等离子相贯线切割机随着现代机械加工业地发展，对切割的质量，精度要求的不断提高，对提高生产效率，降低生产成本，具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。等离子相贯线切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

　　等离子相贯线切割机是通过数控系统控制机床各轴联动来进行切割，能在管件上切割出高精度、高质量的相贯曲线，可加工出各种角度相贯、偏心相贯、多重管件相贯的相贯体。传统的切割机代替了手工的麻烦，不必再每一步都通过人工去完成，这样有了数控系统的控制，使得在切割当中精度跟效率都有了很大的提高大大的满足了大型工厂作业的需要，这种全面取代人工切管方式的机电一体化机床称之为相贯线数控切割机。

　　等离子相贯线切割机具有切割范围广(可切割所有金属材料)，切割速度快，工作效率高等特点，未来的发展方向在于等离子电源技术的提高，贯线切割机系统与等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材；精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度，切面质量和切割精度；数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提高相贯线切割机工作效率和切割质量。

　　如何正确的使用等离子相贯线切割机

　　1、在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。

　　2、相贯线切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。

　　3、应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。

　　4、不得改变机器的相关参数，以免引起故障。

　　5、相贯线切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。

　　6、开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。

　　7、开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。

　　8、操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。

　　9、在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。

　　10、维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。

　　11、关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。

　　12、若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。

　　13、等离子相贯线切割机如发现故障，应有故障记录。