在现代很多的行业中我们看到很多数控切割机的使用，但是不能保证能得到理想中的切割质量，各个切割参数都被限制在一个狭窄的范围之内，就目前来看，只能通过不断的试验才能得到比较合理的参数，这种方式验证数控切割机质量就费事很多，而且没有办法对切割过程中出现因素做出响应。

   高质量的数控切割机主要是指能够无切割缺陷且切割面粗糙值小，所以在实施检测试验古城中，目标应能够识别切割缺陷，并且检测到反映切割面粗糙程度的信息，其中以获得粗糙面的信息最为重要，难度也是最大的。

   粗糙面的检测工作，最重要的研究成果就是发现了切割前沿光辐射信号脉动频率的主频等于切割面切割条纹的频率，而切割条纹的频率又跟粗糙度有很大关系，我们就采用光电管检测到辐射信号就能和切割面粗糙度联系起来，这种检测粗糙程度的方法比较简单，但是也有很多不足之处：

   经过进一步研究我们表明，切割前沿光辐射信号主频和切割面上部条纹频率的一致性仅限于较小切割速度的范围内，当大于一定的切割速度时，信号主频消失，已找不到与上训切割条纹相关的任何信息。

   所以金属切割仅仅是需要依靠前沿光辐射信号局限性较大，很难在正常切割速度下获得有效的有价值的切割机粗糙信息，尤其是边下缘粗糙度信息。只有确认了粗糙度大小情况之后，才能确认数控切割机的好坏。

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