在数控火焰切割机所常见的几类结构设计中，采用龙门式(也称门式)结构设计是较为广泛的一类，其优势在于大跨度的龙门式结构数控火焰切割机能够实现多套切割割炬共同工作以提高设备的使用效率，同时在采用龙门式结构的大型机床设备在纵向行走距离上也可以有更多的延伸，在所知的最长切割行走长度上。

   数控火焰切割机作为材料初级加工设备，在平常的工作生产中设备的使用在频率和时间上都会很高，这也是导致数控火焰切割机故障较率的原因，做好数控切割机的维护和保养工作最重要的一个意义在于能减少企业后期的成本投入，最大程度降低因设备故障导致的停工延产，避免因此带来的损失。提高维修人员的维修能力，对于重复性的故障要做好总结，改进操作规程，提高数控切割机寿命和利用率。

   龙门式数控火焰切割机传动系统是保障切割精度的基础单元，常用传动结构部件主要有:伺服电动机及检测元件、减速机构、滚珠丝杠螺母副、丝杠轴承、运动部件(工作台、主轴箱、立柱等)等。

   数控火焰切割机传动间隙应当在设备使用一段时间，定期进行调整。传动箱内小齿轮与步进电机输出轴固联在一起，大齿轮在传动箱上定位。因此，要调整传动箱内齿轮传动间隙，要先松开步进电机对传动箱的固定，再将将步进电机与小齿轮一起向大齿轮方向靠紧后再固紧即可。调整时，以消除间隙为目的，但不能使齿轮与齿轮靠得太紧。传动箱分别与横向滑架和纵向滑架固定。齿轮与齿条的间隙调整，可先松开传动箱在滑架上的固定螺栓，将整个传动箱向齿条靠紧后再固紧即可。同样，调整时以消除间隙为目的，不能使齿轮与齿条靠得太紧。

   滚珠丝杠螺母副除了对本身单一方向的进给运动精度有要求外，对轴向间隙也有严格的要求，以保证反向传动精度。因此，在操作使用中要注意由于丝杠螺母副的磨损而导致的轴向间隙采用调整方法加以消除。

   1、双螺母垫片式消隙

   此种形式结构简单可靠、刚度好，应用最为广泛，在双螺母间加垫片的形式可由专业生产厂根据用户要求事先调整好预紧力，使用时装卸非常方便。

   2、双螺母螺纹式消隙

利用一个螺母上的外螺纹，通过圆螺母调整两个螺母的相对轴向位置实现预紧，调整好后用另一个圆螺母锁紧，这种结构调整方便，且可在使用过程中，随时调整，但预紧力大小不能准确控制。

   3、齿差式消隙

   在两个螺母的凸缘上各制有圆柱外齿轮，分别与固紧在套筒两端的内齿圈相啮合，其齿数分别为z1、z2，并相差一个齿。调整时，先取下内齿圈，让两个螺母相对于套筒同方向都转动一个齿，然后再插入内齿圈，则两个螺母便产生相对角位移。

   更多产品详情请查看：http://www.158cnc.com/show-11-110-1.html