钢板数控切割机是目前钢板切割中很常用的一种方式，数控切割通过电脑控制，能够保证钢板切割的精确度，也便于帮办的形状切割，对于钢板加工行业来讲，使用这种方法能够很大程度的提高工程质量。

   钢板数控切割系统根据预先编制的加工程序（常用绘图软件AOTOCAD）自动加工被加工零件。根据数控切割系统的指令代码和程序格式编制加工程序表，并将程序表的内容记录到工艺表中，包括加工工艺路线、工艺参数、刀具轨迹、位移、切削参数(主轴旋转、进给、回馈等)和辅助设备。基本功能（换刀、主轴正转、反转、切削液开闭等）然后，控制介质（例如穿孔带、带、盘、磁泡存储器）被输入到数控机床的数控设备中，以指导机床加工零件。从零件图纸分析到控制介质制造的全过程称为数控编程。数控切割设备与普通手动和半自动切割设备加工零件的区别在于数控切割设备根据程序自动加工零件，而普通手动和半自动切割设备需要人工操作。只有改变机床动作控制程序，才能达到加工不同零件的目的。因此，数控切割设备特别适合于加工形状复杂、精度高的小批量零件。

   钢板数控切割的工控机工作时间长。由于生产的需要，一些用户的工业控制系统需要长时间工作，给工业计算机操作系统带来了巨大的负载。数控切割机的工控机内部温度过高。在长时间高温运行的环境中，计算机部件长期处于高温状态，如果不及时冷却，容易出现老化和硬盘故障。数控切割机电源电压波动大，容易切断。数控切割机导轨应定期擦拭保养。数控切割机空气中含有大量的可吸入颗粒物质。由于数控等离子切割机在切割过程中会产生大量的金属粉尘，这些金属粉尘会渗透到设备的各个部位，加上数控切割机长时间大量切割，金属粉尘随时间积累，也会给设备的运行造成很大的负担。数控切割机的地面振动很强。在机械制造厂生产中，由于拖曳、振动等物理位移作用，会产生强烈的噪声。设备工作引起的振动会对工业计算机磁盘、CD-ROM驱动器和软盘驱动器造成很大的损坏。数控切割机的环境湿度不适合。

   当人们购买钢板数控切割设备时，他们往往有一个普遍的概念。采用数控设备，可实现高精度、高效率。此外，在同类设备中，采用进口、高档设备配置，具有较高的精度和生产效率。但是，数控火焰切割机或等离子切割机根本不是这样的。从精度上看，数控切割机的精度误差一般在（+0.5mm）左右。无论是火焰切割还是等离子切割，由于切割刃的宽度受许多因素的影响，如切割口，无论设备本身的精度有多高，其切割零件的精度只能如此。这取决于火焰或等离子体的切割过程。无论如何，微米级的加工精度不如数控车床和其他设备的加工精度。因此，由于加工工艺的限制，这种设备只能完成粗加工，而且还可根据加工中心等一类精加工设备。

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