随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
1、相贯线切割机的发展。从现在几种通用数控切割机应用情况来看，火焰相贯线切割机功能及性能已比较完善，其材料切割的局限性(只能切割碳钢管)，切割速度慢，生产效率低，其适用范围逐渐在缩小，市场不可能有大的增加。
等离子相贯线切割机具有切割范围广(可切割所有金属材料)，切割速度快，工作效率高等特点，未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材；精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度；数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提高工作效率和切割质量。
2、专用相贯线切割机的发展。相贯线切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、方孔、椭圆孔，并能在管子端部切割与之相交的相惯线。这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，电力设备、锅炉业、石油、化工等工业部门。
做到这几点管道相贯线切割机才能正常运转
1、管道相贯线切割机使用等离子时需要每隔15-30天打开外壳进行除尘处理(例如用压缩空气吹或者用高精度电子元件清洗剂清洗后再用压缩空气吹干)，以保证主机工作的顺利完成。
2、保证主机进线3厢电平衡，切勿出现缺厢或者压差过大。
3、保证良好的钢板接地，钢板到绝对大地的电阻最好不大于3欧姆。
4、保持正极接地夹与被切割钢板之间保持良好的导电性能。
5、保证足够的气体压力和流量，压力在正常切割时不低于9公斤(机载式电源不低于6公斤)，注意以气体到等离子主机的距离为准。
6、切割时尽量按照切割表参数设置，例如弧压值、切割高度、穿孔高度等。
7、尽量不要长时间悬空起弧及穿孔，以提高易损件使用寿命。
8、当临时不使用等离子切割时，请在停机前保证主机足够的散热，以主机内风扇噪音减小为准。
9、在感觉管道相贯线切割机等离子能量不足时(如穿透力度不够，弧偏移或拖尾)，请立即停机检查，禁止继续切割。
10、管道相贯线切割机每次切割前、空程高速低速运行时、停机保养时、关机前，保证割枪维持在升降位置的最高点。