管材相贯线切割机采用计算机控制、交流伺服或步机电机驱动，对钢管端部结合处作自动计算和切断的设备。

割炬摆动轴，托辊，地轨，底座以及气动系统和电气系统等组成。为迎合新时代的需求，采用机械，能源介质供应和电气，仪表及其控制等自成系统配套机电一体化的设计。为管子加工中心为解决管子的切割与装配。说起对相贯线切割机的认知提高管子的制作质量。仅仅只是这么一点认识远远不够很多人仅仅停留在传统的一些切割机的印象上对管子进行加工的设备。割炬调整轴侧位检测前后移动轴上下移动轴对新型的相贯线切割机我们需要更多的了解。工件回转轴相贯线切割机主要有行走台车。

凭借着相贯线切割机系统程序选用方便快捷、显示界面直观简化，切割精度稳定等优势广泛应用于各行各业，同样做好日常保养工作也使得您可以在操作时安全、安心的使用设备。

① 管材相贯线切割机数控系统的维护

■ 严格遵守操作规程和日常维护制度

数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重原因素。当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。

■ 防止灰尘污物进入数控装置内部

在加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。

■ 防止系统过热

应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。

② 相贯线切割机机械部件的维护

■ 传动系统的维护

定期检查传动轴润滑的程度，及时补充油量，清洁导轨、丝杠等；检查齿轮间隙及其磨损量； 检查电机震动及发热情况。

■ 滚珠丝杠螺纹副的维护

定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入，严格遵守操作规程和日常维护制度。

■ 备用器件的维护

备用器件长期不用时，应定期进行维护，防止生锈或器件失效等。

■ 气压系统维护

定期对气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换，并对气压系统分水滤气器放水。

■ 机床精度的维护

定期进行机床水平和机械精度检查并校正。一般要在机床大修时进行，例如进行滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。