首先，让我们谈谈什么是起点？所谓点火点是数控等离子切割机对钢板进行穿孔和切割的第一点。数控等离子切割机将普通工业用电转换成高温等离子电弧，利用等离子电弧的能量将钢板燃烧，并借助等离子流将残渣带走形成切口的切割方法。由于在切削过程中首先规定了切削方向(顺时针和逆时针)，在切削过程中会出现起火点的设置不当，特别是在大型零件的切削过程中，支撑盘不能完全支撑零件，造成零件位移、偏差和失效现象，直接影响到切削质量和零件的成品率。因此，在起火点定位过程中，零件的未切边始终与大多数钢板材料连接在一起，只有这样才能尽可能地减小由零件本身的重力和热膨胀引起的位移。

   可以看出，点火点的位置可以有效地缩短射孔时间。数控等离子切割机将普通工业用电转换成高温等离子电弧，利用等离子电弧的能量将钢板燃烧，并借助等离子流将残渣带走形成切口的切割方法。在零件的切削加工过程中，特别是厚钢板(厚度大于30 mm)，钻削时间相当长，点火点可以定位在前一部分的切削板边缘，直接引入避免了再钻，减少了切削时间和气体消耗。同时，避免了钢水飞溅而不穿孔，影响了零件的切削质量。
　采用数控刃口切割，可以提高钢的进给率。数控等离子切割机将普通工业用电转换成高温等离子电弧，利用等离子电弧的能量将钢板燃烧，并借助等离子流将残渣带走形成切口的切割方法。连续切割功能可替代桥接功能，使多个相邻零件可连续切割，避免预热穿孔，从而有效节省切割喷嘴、预热氧气，提高切割效率，节约耗材。