数控等离子切割机切割质量的评价指标目前还没明确的的国度规范，只有行业规范：即《热切割等离子弧切割、质量和尺寸偏向》（JB/T 10045.4-1999）。对等离子弧切割质量的评价主要包括以下几个方面：
　　1.挂渣量：
　　是描绘热切割后在切口下缘粘附的氧化物熔渣或重新凝固资料的几。挂渣的等级通常是靠肉眼观测来肯定的，普通用无、细微、中等和严重等术语来描绘。
　　另外，对割缝直线度、上缘的凝结度以及缺口等也应该有相应的要求。
　　2.切口的宽度：它是评价切割机切割质量的zui重要特征值之一，也反映切割机所能切割zui小圆的半径尺寸。它是以切口zui宽处的尺寸来计量的，一般来说等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。
　　影响：
　　1.当切割厚度增加时，常常需求运用更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽。
　　2.切口宽度增加，会使割件的变形量增大。
　　3.过宽的切口不只会糜费资料，也会降低切割速度和增大能耗。
　　4.切口宽度主要与喷嘴孔径有关，普通来说，切口宽度总是要比喷嘴孔径大10%~40%。
　　3.外表粗糙度：
　　它用来描绘切口外表的外观，肯定切割后能否需求再加工。它是丈量切口深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割行进方向上产生纵向振动的结果，主要方式是切割波纹。普通请求氧乙炔法切割后的外表粗糙度：1级Ra≤30μm，2级Ra≤50μm，1级Ra≤100μm。等离子弧切割的切口Ra值通常超越火焰切割的程度，但是低于激光切口Ra值（小于50μm）
　　4.切口棱边的方形度：
　　它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需求再加工水平。该指标常用垂直度U或角度公差来表示。普通来说：等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系亲密，通常在U≤（1%~4%）δ（δ为板厚），激光切割U≤0.5mm。
　　5.热影响区的宽度：
　　该指标关于那些可硬化或可热处置的低合金钢或合金钢十分重要，过宽的热影响区宽度会明显改动切口左近的性能。空气等离子弧切割的热影响区宽度在0.3mm左右，水下等离子弧切割时，热影响区宽度还能够更窄。