数控切割机在实际切割过程中常会遇到工件变形的情况，无论是数控火焰切割，还是数控等离子切割，都会产生巨大的高温。而这种高温会导致切割材料不同程度的热变形。谈到热变形这个问题，许多人会想到切割材料的尺度变形等问题，但数控切割机本身作为热切割加工设备，在频繁的使用加工中，也可能因为温度的变化导致结构变形。尽管作为生产加工设备来说，数控切割机在生产制造环节将采取一系列工艺尽量减少热变形影响，但作为用户在平时的使用过程中，还是应该多了解这方面知识，规范操作程序，尽量减少或避免可能出现的热变形影响。也正是因为这样，有一些使用数控切割机的厂家，在切割材料时，总会出现一些切割尺寸和实际尺寸的误差，其中就会有一些客户就把这样的状况归结到数控切割机的行走精度上去。从而浪费人力物力财力去检修机器设备，但又解决不了实际中出现的尺寸变化的问题。其实，出现这样的情况，主要原因就是钢板在切割过程中，由于受高温的影响，出现了热变形。那么，如何控制热变形从而达到切割尺寸该有的精度呢？武汉华宇诚数控科技有限公司的技术人员，为广大客户作一个简要的分析：
   切割材料的热变形属于火焰切割或等离子切割中的常见问题，很多作业人员在操作过程中，处理热变形的问题大多集中在多切割过程的控制和把握上，以求减少切割过程中的热变形影响，这样效果并不明显。当然，从热变形的成因来说，对切割过程中的技术以及细节的把握，是有效的降低了热变形的影响，但是，济南奥迅自动化科技有限公司的技术人员和众多客户实地考察，降低数控切割机的热变形影响，还需要从其他的几个方面着手：
   一，热变形的控制
   所谓的切割热变形，就是在数控切割机的实际切割过程中，由于被切割钢板受到不均匀的加热或冷却，从而在材料内部应力的作用下，导致被切割的钢板发生不同程度的弯曲或移位，这样就出现了切割材料的形状扭曲和切割尺寸的偏差。由于材料内部应力是不可能被平衡或者完全消除的，所以，我们只能采取一定的措施，来减少热变形。
   二，钢板表面的处理
   钢板作为广泛的切割材质之一，在从出厂到切割车间的中途，在钢板表面会产生一层氧化皮，这种氧化皮会附在钢板的表面。而且，这种氧化皮的熔点较高，不易燃烧和融化，所以，就增加了火焰切割机的预热时间，大大降低了切割速度。同时，在加热的过程中，氧化皮到处飞溅，很容易对切割机的喷咀造成堵塞，这样就造成了割咀的使用期限。解决这个问题的办法，就是在切割前，对钢板表面进行以一次除锈预处理。
   三，切割工件前的处理和方法
   在切割工件之前，对材料进行处理是非常有必要的。通常使用的方法就是抛丸防锈后，再喷漆防锈。即将细小铁砂用喷丸机喷向钢板表面，靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮，再喷上阻燃，导电性好的防锈漆。这样以来，钢板在切割前的预处理，就变成了切割环节中不可缺少的一部分。