传统切割方式分类中，数控等离子切割机的优势主要集中在切割速度及使用成本两方面，这对于大多数企业而言，选择等离子切割加工的可能性增大;另一方面从行业角度来看，由于一般火焰气割加工针对6MM以下薄板切割存在缺陷，使得目前市面上将近97%以上的广告钣金加工行业不得不选择采用数控等离子切割机或者激光加工;那么对于高速精密数控等离子切割机薄板切割优势我们应当如何理解和充分发挥?

   板材切割常用的方式有手工切工、半自动切割机切割和数控切割机切割等。手工切割质量差，尺寸误差大，材料浪费大，后续加工工作量大，而且劳动条件恶劣，生产效率低;半自动切割机和手工切割相比，切割工件的质量高了，降低了工人劳动强度，但是由于使用的切割模具不适合于单件、小批量和大工件切割，只适合一些较规则形状的零件切割;和半自动、手动切割相比，数控切割机可以更高效地提高板材切割效率、切割质量，减轻操作者的劳动强度，而且切割范围也在不断拓宽。

   随着现代机械工业的快速发展，目前我国机械工业钢材使用量在我国已经达到了3亿吨以上，钢材切割量的加大对板材切割加工的工作效率和产品质量提出了更高的要求。数控等离子切割机具备操作简单、精确度高、工作效率高、劳动强度低等多种优点，现已在多个种类的加工件中广泛应用。

   数控等离子切割机可以完成对于那些采用传统方式难以切割的材料的切割，而且在切割速度上，在切割小厚度普通碳素钢薄板时，它的切割速度明显快于传统氧切割速度，并且能保持切割面光洁，热变形情况较好。数控等离子切割机切割件质量对于产品质量有着十分关键的影响，科学合理的优化切割路径具有重要价值。

   利用数控等离子切割件切割物料时不可避免地会出现热变形情况，这是因为在切割过程中，由于受到局部高温热源因素的影响，金属板材会沿着切割的方向发生膨胀，膨胀后金属板材周围的母板会受到一定限制，导致金属板材在切口边缘的位置上发生较大应力作用，在金属板材轧制和冷却中不可避免地产生残余内应力，最终导致切割机热变形。

   未来数控等离子切割机的重点发展方向是等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，例如:电源功率的提升可切割更厚的板材;精细等离子切割机技术的完善和提高可提高切割速度、切面质量和切割精度;为提高工作效率和切割质量，应提高和完善数控系统。未来发展潜力巨大，市场前景十分乐观。

   首先，高速精密数控等离子切割机是一种新型的热切割设备，它的工作原理是以压缩空气为工作气体，以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。配合不同的工作气体可以切割不同的金属材料，如不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等。 等离子切割机的特点是切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小、工件变形度低、操作简单，并且具有显著的节能效果。

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