大家在使用数控火焰切割机进行切割操作的时候要注意方法，严格按照标准进行，从而保证切割的精度，并进一步提高工件的成品率。下面华宇诚数控就详细为您介绍下具体的内容，用户可以参考后进行运用，进而提高工作效率。

一、前期准备

1、检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。

2、检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体防护装置是否合理。

3、检查所提供电源电压是否符合规定要求。

二、使用操作

1、根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直;调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。

2、根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。

3、在点火后，不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴;检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。

4、切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等数控火焰切割机厂家或专业人员进行更换。

5、操作人员操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。

6、操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割;应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。

三、后期维护

1、下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。

2、应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。

3、如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。

四、日常保养及使用保障

1、设备周围应避免强震动源，轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁;操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开;传动齿条上每天用应20#机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。

2、移动设备时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一部分都不能撞击。

3、数控火焰切割机工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。

4、通气或更换气体和清理割嘴须按有关危险气体操作规程执行。

5、设备动力源线应单独使用，并带有交流稳压装置。

6、操作者不得随意把外来程序调入机器内存内，以防病毒，只许用本厂认可专用软件;设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。

为提高数控火焰切割机的利用率，提高工作效率，一定要注意使用方法，以免设备损坏，影响正常使用。如果用户不是特别清楚具体的使用方法的话，可以参考上述内容展开一系列的操作，并在平时做好对设备的维护和保养工作。