近几年激光切管机的势头很猛，很多厂家都在争相推出各自的激光切管产品，下边就由小编带大家了解一下激光切管机对于管材加工行业有那些优势：

在介绍优势之前先说一下激光切管机的分类，目前市面上的激光切管机按照形态分类可以分为两类，即板管一体机（又叫管板一体机或板管两用机）和专业切管机。根据切割能力或功能分类又可以分为单平台板管一体机、交换平台板管一体机、专业激光切管机、半自动激光切管机、全自动激光切管机，大家可以结合自己的企业规模，加工材料类型进行选购。

 介绍完分类咱们言归正传，说一说激光切管机对于管材加工的优势：

优势一、节省人工减少设备数量和模具磨损。

传统工艺加工一件管材工件需要用锯床切断，切断之后再用钻孔机或者冲床加工上边的孔，再进行倒角和去毛刺的工作，而且每个工序都没法进行无缝衔接，每个工序加工完之后管材或者工件都要搬一次地方，无形之中就会做很多无用功，浪费人力及时间成本。激光切管机加工管材时都是一次成型，一根6米的管材放到机器上之后只需要点一下开始，这个工件上的所有开孔及截断全部一次成型，加工完就是成品件，而且还没有毛刺。

 优势二、不受模具影响，可以切割任意造型，加快各企业新品研发速度。

传统工业管材的加工环节中管材截断用的最多的就是锯片，一片锯片的价格在千元左右，根据工人操作熟练度及使用频率等条件使用寿命长短不一，而且在切割过程中要用到切削液给锯片降温，防止锯片崩裂。截断之后的开孔每个厂的选择不一，有用钻床的，用钻床比较适合钻长条孔，对于方孔及带拐角的孔来说不好加工，有用冲床的，用冲床比较适合同规格多空的工件，单孔与空之间的间距不宜过大，综合来看传统设备加工管材工件只适合小批量粗加工。激光切管机就可以很好的解决这些问题，在图纸上做出来的所有造型都可以在激光切管机上加工出来。

 优势三：降低环境污染及噪音污染。

传统加工车间内各种设备运作时很噪杂，车间内说话需要用很大的声音进行交流，还不一定能听的清楚，而且削切过程中用的削切液等对环境也会造成很大的污染，而激光切割机就不会存在这种现象，激光切割机在工作做成中声音很小，大概类似于汽车怠速时的声音，不会影响人的交流。

综上所述：一台全自动激光切管机可以节省10台传统冲切设备及人员，模具锯片若干，能够降低一个管件50%的生产成本，而且图形变换灵活，可以更快的帮助企业开发生产新产品，而且减少了噪音及环境污染。