全自动数控等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业。等离子切割机发展到现在，可采用的工作气体(工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属)对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。

    1、等离子切割和火焰气体切割如何比较？

    等离子切割只能在能作为导体的金属上才有效——低碳钢，铝材和不锈钢是典型的例子。在切割低碳钢的时候，操作人员将会体验到更高速，更深的切割效果。

    火焰切割机通过燃烧高温切割，或者通过氧化切割金属。因此，数控火焰切割机其应用的范围被局限到了钢材这一类能使用氧化技术处理的黑色金属内。像铝，不锈钢一类的金属会生成氧化物约束进一步的氧化。这就使得传统的火焰气体切割不可能处理这一类材料。等离子切割，并不依耐于氧化处理，因此可以有效的切割铝，钢，和其他一些导电金属。

    而且不同种类的气体都能被用在等离子切割，目前大多数的人都使用压缩空气来进行等离子切割。在大多城市都可以买到空气压缩机，因此，等离子切割不需要可燃气体和压缩氧气等气体作为操作气体。

    2 、数控等离子切割机属于新兴的数控设备，客户在选购时还没有比较成熟的理念，因此很多客户在购买了数控等离子切割机后却发现这款切割机类型不太适 合自己企业的生产需求，形成极大的浪费。因此选购数控等离子切割机时需要注意以下几点：
   （1）在选择切割材料时应注意：
    数控等离子切割机材料的范围很宽，几乎可以切割所有的金属材料。特别是有效地解决了氧切割不能切割不锈钢及有色材料的难题，但在切割厚度大于100mm的碳素钢或低合金钢时，无论是切割的垂直度、割缝的宽度和使用的经济性都不如氧切割来得好，所以不建议仅切割大于100mm碳素钢或低合金钢时选用等离子切割设备
   （2）根据常用的切割材料厚度选用等离子切割机:
    不建议根据厂家产品介绍中某一型号中所表明的最大切割厚度来选型，一般厂家在产品介绍中表明的最大切割厚度均指该机种在标准电压输入的情况下的极限切割厚度，所以这样选型会带来使用效果不理想、不经济的结果。正确选型应比最大切割厚度大一种的机型;如客户需大批量切割厚度为32mm的不锈钢时，不要选择最大切割厚度为32mm的型机而应选择最大切割厚度为40mm的机型，从而达到理想的切割和经济效果。数控切割为了最大限度地提高切割质量和工作效率，甚至可以向上选更大一种的机型来满足需要。

    3 、这篇文章我们主要来探讨下，机器进行维修、保养、培训后怎样衡量服务的效果。我们从两个方面来谈一下：
    1）、反应速度：当客户的机器出现问题，特别是遇到机停的时候，这对客户意味着一天甚至更多时间的生产计划就要滞后了，这对工厂来说是很可怕的。所以，当客户联络到我们的时候，这就要求我们会在最短的时间内做出响应，而我们的服务保障就是：保证有长期驻外的技术工程师，随时可以到达客户的现场。
    2）、专业能力：出现问题有时候不可怕，怕的是始终找不到解决问题的方法，这样只会耽误更多的时间，所以对于工程师的专业能力来说，要求是相当高的，及时响应客户的需求后，接下来就是一条一条理清客户的问题，该换的，该配的，该培训的，该调整的，一步步的解决问题。争取不耽搁客户多余的时间。
    3）、切割质量：切割质量果我们常常就能很直观的看出来，机器可以正常使用了，切割效果更好了。
在这里，我们来重点谈下切割效果，切割效果是能够直接展现的，用肉眼可见的。切割效果有很多衡量它的因素，例如光滑度、垂直度，精度等等，所以我们常常也把切割质量作为衡量我们服务后的标准。
    例如一：经检测，客户切割机的某个配件坏了，更换配件后，精细小孔切割的效果直接上了几个档次。

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