众所周知数控切割机等离子电源的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧如果不稳定，就会导致切口参差不齐等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。等离子电源不起弧的原因主要有输入交流电压过低、气压的高低、火花发生器不能自动断弧、地线与工件接触不良、割炬喷嘴和电极烧损等多种原因。龙门式数控切割机厂家华宇诚数控的技术人员经过一番研究分析，根据多年经验总结出来了等离子切割机不起弧的6大典型原因及解决的方法：

    1、输入交流电压过低。等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。解决方法：检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。

    2、气压过高。解决方法：检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。气压过低：等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。

    3、火花发生器不能自动断弧。解决方法：应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙（0.8～1.2mm），必要时更换控制板。

    4、地线与工件接触不良。接地是切割前一项必不可少的准备工作。未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。解决方法：应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。

    5、割炬喷嘴和电极烧损。解决方法：按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。

    武汉华宇诚数控提醒大家，等离子数控切割机不起弧除了上述原因意外，切割速度过慢，切割时割炬与工件的垂直度，以及操作者对等离子切割机的熟悉程度，操作水平等，都影响等离子弧的稳定性，使用者应在这些方面注意。