数控火焰切割机般适合加工厚度5-20mm金属材料，其工作原理是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的种切割设备。

　　数控火焰切割机系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无。发生故障时应及时核对系统参数，参数般存放在磁泡存储器或存放在需由电池保持的CMOS RAM中，旦电池电量不足或由于外界的干扰等因素，使个别参数丢失或变化，发生混乱，使数控切割机床无法正常工作。此时，可通过核对、修正参数，将故障排除。

　　数控火焰切割机切割具体的参数设置如下：

　　1.切割速度要适度：切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。

　　切割速度过快时：使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。

　　当切割速度太低时:由于切割处是等离子弧的阳，为了维持电弧自身的稳定，阳斑点或阳区必然要在离电弧近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向

　　射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。

　　当速度低时:由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。

　　切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。

　　2.电弧电压：般认为电源正常输出电压即为切割电压。等离子弧切割机通常有较高的空载电压和工作电压，在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时，稳定等离子弧所需的电压会更高。当电流定时，电压的提高意味着电弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。

　　3.切割电流：切割电流它是重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影响：

　　a.切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；

　　b.切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；

　　c.切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。

　　4.喷嘴高度：指喷嘴面与切割表面的距离，它构成了整个弧长的部分。由于等离子弧切割般使用恒流或陡降外征的电源，喷嘴高度增加后，电流变化很小，但会使弧长增加并导致电弧电压增大，从而使电弧功率提高；但同时也会使暴露在环境中的弧长增长，弧柱损失的能量增多。

　　在两个因素综合作用的情况下，前者的作用往往完被后者所抵消，反而会使有的切割能量减小，致使切割能力降低。通常表现是切割射流的吹力减弱，切口下部残留的熔渣增多，上部边缘过熔而出现圆角等。

　　另外，从等离子射流的形态方面考虑，射流直径在离开枪口后是向外膨胀的，喷嘴高度的增加必然引起切口宽度加大。所以，选用尽量小的喷嘴高度对提高切割速度和切割质量都是有益的，但是，喷嘴高度过低时可能会引起双弧现象。采用陶瓷外喷嘴可以将喷嘴高度设为零，即喷口面直接接触被切割表面，可以获得很好的果。