数控等离子切割机主要组成部分为电路系统、传动系统、冷却系统、等离子系统、除尘系统。日常重点需要维护的部分主要是冷却系统（保证恒温效果）、除尘系统（保证除尘效果）、等离子系统（保证光束质量）、传动系统（重点需要关注保证正常运行）。此外，良好的工作环境和正确的操作习惯也有利于延长设备的使用寿命。

   作为钣金加工中的一大切割利器，台式数控等离子切割机设备的应用为广大客户带来了更好的切割效果，随着长时间的使用，数控等离子切割机难免会出现大大小小的故障，想要减少故障的产生，用户需要平时多多对设备进行相应的保养维护工作。

   任何机械产品都少不了相应的保养和维护，数控等离子切割机亦是如此，但用户们往往会忽视掉这一问题，这就很容易导致激光切割机的切割效率下降，也会缩短设备的使用时间，那么，平时的数控等离子切割机保养维护该怎么做呢?

   冷却系统保养

   水冷机内部的水需要定时更换，一般更换频率为一星期。循环水的水质及水温直接影响等离子割炬的使用寿命，建议使用纯净水或蒸馏水，并将水温控制在35以下。长时间不换水容易形成水垢，从而阻塞水路，所以一定要定期换水。

   第二，随时保持水流畅通。冷却水负责带走激光管产生的热量，水温越高，光输出功率越低（以15-20水温为佳）；断水时会因激光腔内积热而导致管端炸裂，甚至损坏激光电源。所以随时检查冷却水是否畅通是十分必要的。当水管有硬折（死弯）或脱落，以至水泵失灵时，必须及时修复，以免功率下降甚至造成设备损坏。

   除尘系统保养

   风机经长时间使用，里面会积累很多灰尘，从而影响排气和除味效果，还会产生噪音。发现风机吸力不足、排烟不畅时，首先关闭电源，将风机上的入风管与出风管卸下，除去里面的灰尘，然后将风机倒立，拨动里面的风叶，直至清洁干净，然后将风机安装好。风机保养周期：一个月左右。

   机器工作一段时间后，镜片表面会由于工作环境而粘上一层灰，从而降低反射镜片的反射率和透镜的透光率，最终影响激光的工作功率。这时要用脱脂棉蘸乙醇小心地沿镜片中央向边缘旋转式擦拭。镜片应轻轻擦拭，不可损坏表面镀膜；擦拭过程应轻拿轻放，防止跌落；聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。此外，平时尽量减少超高速穿孔使用次数，使用常规穿孔可以延长聚焦镜的使用寿命。

   传动系统保养

   数控等离子切割机设备长期切割过程中会产生烟尘，细小的烟尘会通过防尘罩进入到设备当中，从而附着在导轨齿条上面，长期积累会增加导轨齿条磨损。齿条导轨是比较精密的配件，粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。因此，为了让设备正常稳定工作、确保产品的加工质量，务必要认真做好导轨、直线轴的日常维护，定期做除尘清理。清理完灰尘以后，还要在齿条上打上黄油，导轨上用润滑油润滑。各轴承也要定期注油，这样才能保持驱动灵活、加工精确，延长机床的使用寿命。

   工作车间的环境应保持干燥、通风良好，环境温度在4-33，夏季注意预防设备结露，冬季做好激光设备的防冻。

   设备应远离对电磁干扰敏感之电气设备，防止设备长期受到电磁干扰。远离大电量和强震动设备突如其来的大电量干扰，大电量干扰有时会造成机器失灵，虽不多见，但应尽量避免。因此，如大电焊机、巨型电力搅拌机以及大型输变电设备等，应远离。强震动设备更不言而喻，如锻压机、近距离的机动车辆行走引起的震动等，地面的明显抖动对精确雕刻是很不利的。

   在数控等离子切割机设备工作过程中，操作员须随时观察设备的工作情况，如出现异常状况立即切断所有电源，及时排除故障或上报主管人员，并积极采取相应措施。定期统计机器的使用情况，对数控等离子切割机的每个零件定期坚持记录，如有效果不佳，及时更换，做到防患于未然。

科学有序的保养可以有效的避免激光切割机在使用中的一些小问题，有效提高部分配件的性能和使用寿命，无形中提高了工作的效率。