数控等离子切割机的高效成为近年来逐步替代传统切割方式的主要原因之一，一般情况下，我们切割同等厚度以及相同材质的材料时，等离子切割的速度可达到火焰切割的两倍左右，但是在一些企业的使用过程中，却很难达到应有的高效率，其主要原因还是在于对数控等离子切割机的特性不够了解，以至于无法充分地利用设备的功能实现高效率的加工。

   武汉华宇诚数控就从影响数控等离子切割机切割速度的几点因素予以简单分析，希望能给大家提供参考和一定的帮助。

   1、切割工件的材质

   根据不同的切割材质，切割速度也不同，常见的切割材料：碳钢、不锈钢切割的速度是比较快的、铸铁稍慢、其次是铝、最慢的是铜，因为铜和铝是属于比较难切的，所以切割速度要比前两种要慢一些，而且同等功率的等离子切割铜和铝材时切割厚度比不锈钢、碳钢要小得多。 

   2、数控等离子切割机电源的匹配情况

   选择等离子切割机一定要配上适当的电源才行，目前市面上的等离子电源型号有很多，从等离子切割机输出的电流大小来区分有40A、60A、100A、200A等，这在国内的几款等离子电源分类中已经较为标准化，而部分国外的等离子电源则有所区别，这里我们就不做详细描述了，用户可在购买时向厂家详细咨询了解。

   3、切割现场输入电压的大小

   一般工厂电源电压为交流380V，但是由于各工厂现场的情况有所不同，所以一般电压是在365V到410V之间波动的（甚至有的地方相差会更大），因此输入的电压也是影响切割效率的一个重要因素。

   在我国使用数控等离子切割机想达到理想的工作效率，那么就要在以上几点下工夫，让设备能在工厂里发挥出最大的作用。

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