一般来说，使用类激光精细数控等离子切割机加工后的切割面约存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，此厚度的溶渣残余化学成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化学成分也没有改变。例如我们在切割加工含镁的铝合金时，假如镁金属含量在5%，在对溶渣残余分析后，其成份中镁含量将维持不变，即使溶渣残余厚度达到0.25mm，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。华宇诚数控科技技术人员分析在采用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。换句话来说，在可允许范围的溶渣残余并不影响切割料的物理特性，从字面意义理解，所谓切割面平面度是指所测部位切割面上的高点和低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。只是为降低溶渣厚度，通过调节数控等离子切割机的工作气体气压以及割炬行走速度就可以达到。

　　在采用类激光数控精细等离子切割机完成对金属材料的垂直面切割加工时，考虑到等离子弧自身的特性，一般会在切割垂直面上产生适量的坡口斜度，但从工业应用来看，上述坡口斜度过大则可能造成切割零件无法满足二次工序加工要求，对于数控等离子切割机的材料加工垂直面调整因此显得十分重要。
　　相比一般空气等离子切割而言，类激光精细等离子切割的优势则主要体现在切割面的垂直度上，从目前我们所掌握的相关实测数据中，一般空气等离子切割的垂直度约为5-7°，这里主要为国产空气等离子切割效果以及龙门切割效果数据；而对于采用进口等离子电源的高速台式设备，断面垂度可以提高到3°左右；最后则是我们这里介绍的类激光精细等离子切割，断面垂度将进一步提升达到-1-2°范围。
　　主要原因在于，在采用热切割加工方式时，很常见的一个问题即是切割面溶渣，也就是我们将要谈到的切割平面度问题。就数控精细等离子切割机来说，依然存在类似情况，同时考虑到目前数控等离子切割机主要用于不锈钢等特殊材质材料切割加工，其溶渣处理相比碳板来说更为困难。
　　综上情况，对于一些精加工企业或希望减少二次加工的用户来说，如何降低溶渣残余、提高切割平面度质量，是实现数控等离子切割机高质量、高效率加工的关键。