柳州/桂林数控等离子切割机厂家谈喷嘴为什么会烧坏：数控等离子切割机配件，喷嘴是极其重要的易耗品，割嘴作为数控切割机割炬的易损件，在使用过程中损耗更换属于正常情况。在使用中均有不同程度的反映存在割嘴更换频率高，损耗严重等问题。 

   1、将混合气体通过高频电弧。气体可以是空气，也可以是氢气、氩气和氮气的混合气体。高频电弧使一些气体"分解"或离子化，成为基本的原子粒子，从而产生"等离子"。    然后，电弧跳跃到不锈钢工件上，高压气体把等离子从割炬烧嘴吹出，出口速度为每秒800～1000米。这样，结合等离子中的各种气体恢复到正常状态时所释放的高能量产生2700℃的高温。该温度几乎是不锈钢熔点的两倍。从而使不锈钢快速熔化，熔化的金属由喷出的高压气流吹走。因此，需要用排烟和除渣设备。  

   2、如切割机使用不当也能造成毁坏，如切割时割咀距离钢板过近(一般100A的等离子切割时割咀距离钢板的尺寸一般不小于3~8毫米)，外部输入电压过高或不稳定等。 

   3、切割工件的材质、厚度、及切割工艺安排等问题，切割工件的材质，普板、不锈钢、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少，有些金属材料消耗的配件较多，切割厚度在10mm左右的板材的话照理来说是比较省喷嘴的，不知是否有16mm以上的板材，如果数控等离子切割机常切16mm以上的板材的话，那是比较费喷嘴的，另外如果在工作的过程中经常需要穿孔切割的话，那比经常边缘起弧切割要多耗费一倍的喷嘴都不止。

   数控等离子切割中常见易损件问题及解决办法

   等离子切割来说，电极，割嘴是较大的消耗品。很多用户抱怨切割过程中对切割出现的问题辨别不准确而从下手改善，下面是常见的问题及解决办法：

   1、状况：割嘴内壁烧损变形或孔径变大

      原因：等离子气流量过低，穿透力小 

      解决办法：根据切割的材料适当加大等离子气流量，检查起弧高度是否正确。

   2、 状况：割嘴孔变形或扩大，从外面可见割嘴孔周围出现凹陷

      原因：切割出现双弧或者距离板材过近

      解决办法：检查切割高度；检查气流设置是否合适；确认穿孔延迟时间是否过长；安装易损件时注意保持易损件的清洁，电极，割嘴和保护帽安装到位

    3、状况：在割嘴顶部可见孔变大或变形。孔从变形成锥形状；电极头部及割嘴内壁有黑色积碳物

       原因：气流设置过低；穿孔切割的高度不合适；空气中杂质及油水过多，过滤系统和干燥系统出现问题。

       解决办法：检查气流是否正确；检查穿孔高度是否合适；如是空压气体，检查是否有油水分离和气体干燥机，需要安装到位。

     另外，等离子切割的使用的电缆平方数是否足够，水冷系统切割的循环冷却液是否干净，回水量是否足够等因素有关，总之，等离子切割就是需要四个到位：a、电流到位；b、气流气压到位；c、冷却水流水量到位；d、易损件安装到位。