数控等离子切割机在切割之前需要一个指令，去命令它行走，这个指令我们就叫数控切割程序，这个程序是如何得来的呢：

　★手工编程：由零件图纸得出具体的形状和尺寸，由人工完成零件图形分析，工艺处理，数值计算，然后把程序清单以按键形式输入切割机系统，系统会根据输入的程序去执行，最终得到所需要的图形。

　▲自动编程：使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，完成复杂的零件的编程。

　●CAD：利用CAD软件配合切割机应用软件，只需要把需要的尺寸和图形输入CAD后，生成切割机图形，做好编译工艺，然后生成切割机代码，直接转换到数控切割机上进行切割使用。目前的切割机都采用数控系统，为厂家节省了大笔的人工费用，而且提高了生产效率。但是在实际操作中也存在着不太理想的问题出现。有许多用户反映，在实际切割时，设备不按照程序执行的情况，也就是切割机不按照指定的图形切割，对于该问题，其原因较多，综合起来，有以下几条:

   1.设备没有接地或者接地方式不正确：机械设备一定要正确而可靠的接地，否则还不如不接好。正确可靠的方法是：数控切割机单独接地，而不是将地线与其它设备的地线共连的，或者打地桩1m深处以下且潮湿的位置。

   2.操作人员对系统操作不正确：不正确的操作也会使得数控切割机死机或乱走。正确的操作是：在正常切割时，请不要随意按下其它按钮。

   3.外部有较强的干扰源(群)：在工厂里，很多设备自身会产生大量的电磁及脉冲干扰源，如各种焊机、等离子切割机等，这些干扰源直接会进入切割机系统内部，对其造成不同程度影响，甚至会有瞬间将系统击毁的可能！数控切割机摆放的位置一定要远离各种干扰源≥10米。

   4.数控等离子切割机切割系统本身不稳定：1）这条原因就是厂家对设备的成本投放多少问题了，在没有相关技术实力的情况下开发廉价操作系统，使其在恶劣的工业环境下极易出现设备乱走的现象。

     2）系统抗干扰能力弱：数控切割机系统不单要执行切割运行任务，同时还要在恶劣的环境下抵御各种高频脉冲群干扰和其它干扰源等，除了系统内部应该好各个预防工作之外，还要将与系统有关的所有连接线进行屏蔽与隔离。