数控火焰切割机是许多大型工件加工的下料设备，也是首道工序的主要加工设备，合理的火焰设置能够减少后续工序的加工难度，提高工件质量，但往往不同设备切割的质量并不相同，其原因就是火焰气压的设置需要不断的调整，而不是单纯的设置一组数值。那么数控火焰切割机怎么调火才能提高切割质量呢？

　　一、数控火焰切割机气压参数设置

　　数控火焰切割机所规定的切割速度，燃气耗量，压力等值均是平均值，但机器可能高于或低于这些平均数值来操作，操作人员应根据这些特性及时掌握好切割速度，压力的参数。特别是铁锈灰尘及氧化层会使切割氧降低，同样地火焰调节不正确使得切割速度和质量发生偏差。
　　在供气口上必须装用氧、燃气调压阀，通过这些阀可方便地控制氧燃气所需要的工作压力其值可以从切割表中查得。精确调整压力值时，必须在割炬工作时进行。使用不合理得工作压力将会造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。
　　此外，数控火焰切割机切割氧射流质量好坏是获得良好切口的决定因素，如果数控切割机射流正好位于加热火焰的中间，并能很容易看见一股几乎完全是圆锥形状的切割射流，说明切割射流调节正确。如果切割射流离开割嘴后，像扫帚那样散开，或者完全看不清，这是割嘴阻塞的现象，为清洗割嘴，只可使用制造厂的割嘴通针，使用不适当的工具会导致割嘴的损伤。

　　二、数控火焰切割机调火操作

　　数控火焰切割机在打开加热氧阀和燃气阀时，需点燃喷出得混合气体，调整好合适得加热，必须用弱加热焰来切割薄板，用较强的加热焰来切割厚钢板，一旦切割边缘开始溶化，有残余滴挂式形成一串溶化小球，就表示加热温度太高。切割时，加热焰太弱会噼啪咋响，这样会引起切口损坏，甚至回火，如果加热焰调节合适，切割焰喷流就显得干净锋利。
　　获得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之间设定正确的间距。当初级火焰（火焰的芯）的顶端在工件上大约1毫米时，是割嘴理想的间距，割嘴的间距取决于割嘴号的大小，用乙炔时应在3至10mm之间，用其它燃气时应在6至12mm之间。

　　从钢板边缘开始切割，或钻孔所需的预热时间，要根据燃气的类型，钢板的表面质量以及加热焰的调节来决定。这一点是保证数控火焰切割机加工质量的关键参数之一，需要设备操作人员多次的操作使用来把握。此外在开始切割前，操作人员首先检查切割程序，模拟运行切割轨迹，选择切割起点位置。确定割炬是从钢板边缘开始切割还是用穿孔方法开始。每个切割过程的一个完整的自动预热旋环开始按启动按钮，即开始执行NC切割指令。
　　必须注意，当数控火焰切割机移动前，先检查切割台上是否有其他堆放物或翘起的切割废料。必须清除这些异物后，机器才能移动。这样可以防止割炬撞上障碍物鹅而造成割炬弯曲或其他部件的损坏。
　　在出厂前，每把割炬都经过逆燃安全检查。如果用装上肮脏的或损坏的割嘴来进行切割就失去安全性，在这种情况下，可能会发生火焰回逆到割炬里的情况，其现象是：火焰突然消失割炬头中发出尖哮声或咝咝声，如果发生这种情况应立即关闭燃气阀，接着关闭加热氧和切割氧阀。并请专门人员进行检查，查明回火原因后方能重新点火。点火前要把管路和割炬中的烟灰吹除。
　　当一个工作程序结束后，需要关闭切割割炬时，必须按照下列次序来关闭，切割氧电磁阀，燃气二通阀，预热氧二通阀。提升割炬，然后移动机器进入下一个切割程序。每班工作结束后把机器移到导轨中间，然后关闭总气源和电源。

　　三、数控火焰切割机气压控制要点

　　高质量的氧切割应是切割波痕形式平整，波痕细微，几乎没有切割缺陷。氧切割的表面质量及允许值可用DIN2310规定进行检查。评价切割质量简单的方法是用切割表面样板进行对比。或者用目测的方法，观测切割表面的粗糙度为Ra12.5。操作人员必须时刻注视割嘴的正确间距，当钢板变形或不平行时应加以调整。当使用丙烷或天然气为燃气，切割厚度到50mm时，割嘴高度应加倍。如有必要，加以调整。
　　火焰的调节关键在气源上，一般企业加工现场氧气多数为管道供氧，氧气的纯度及压力一般能达到使用要求，但燃气多为瓶装供气，30公斤的一瓶气，在5机5流的规模中，使用时间约在2小时左右，这样，必然要中途更换气源，进而导致燃气压力波动大，直接影响到气流量，导致切割中不正常。

　　除以控制气压外，数控火焰切割机调整火焰的方法还与不同钢种有关，需要根据不同钢种的特性进行调整，但都离不开对气压的控制和设备的质量。

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